壓鑄鋁零件是以鋁合金為原料，經(jīng)高壓壓鑄工藝成型的結(jié)構(gòu)件。生產(chǎn)效率高、尺寸精度穩(wěn)定，表面光潔度好，兼具質(zhì)輕、導(dǎo)熱導(dǎo)電佳、強度適配的特性?？芍苯予T出復(fù)雜結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于汽車、3C 電子、通訊、燈具等領(lǐng)域，能大幅減少后續(xù)機加工工序，性價比突出。

工業(yè)鋁鑄件采用鋁合金熔煉壓鑄/重力澆鑄成型，輕量化、導(dǎo)熱導(dǎo)電性佳，耐蝕性與力學(xué)性能均衡。精度高、成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)能力強，適配機械、汽車、電子、軌道交通等領(lǐng)域?？砂葱瓒ㄖ婆铺柵c表面處理，批量生產(chǎn)穩(wěn)定，滿足各類工業(yè)裝備零部件制造需求。

砂鑄鋁件是采用砂型鑄造工藝成型的鋁合金鑄件，適配各類復(fù)雜結(jié)構(gòu)與異形件加工，成型靈活、模具成本低、生產(chǎn)周期短，可滿足小批量到中批量生產(chǎn)需求。鑄件輕量化且具備良好的耐蝕性與機械加工性，經(jīng)后續(xù)時效、拋丸處理后性能提升，廣泛應(yīng)用于工程機械、汽車、泵閥等工業(yè)領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)件與配件生產(chǎn)。

重力鋁鑄件采用重力鑄造工藝，鋁液靠自重充型鑄型，成型后經(jīng)固溶、時效等熱處理，鑄件致密度高、尺寸精度優(yōu)、表面光潔度好，力學(xué)性能穩(wěn)定。可鑄復(fù)雜結(jié)構(gòu)，適配304/316L 等鋁合金材質(zhì)，耐腐耐磨，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、液壓、新能源等行業(yè)的核心結(jié)構(gòu)件與受力部件。

大型鋁件以6061、6063等高強度鋁合金為原料，經(jīng)壓鑄、擠壓、CNC精密加工制成，適配大型工業(yè)設(shè)備制造需求。兼具輕量化、高比強度特性，耐腐導(dǎo)熱、抗沖擊性佳，尺寸精度高且結(jié)構(gòu)適配性強，表面可做陽極氧化等處理，廣泛應(yīng)用于機械、航空航天、新能源等領(lǐng)域，綠色可回收。

輪胎模具是輪胎硫化成型的核心工裝，主流分活絡(luò)模、兩半模兩類，適配不同規(guī)格輪胎生產(chǎn)。常用合金鋼、鋁合金等材質(zhì)，經(jīng)五軸數(shù)控雕刻等工藝打造，精度達±0.03mm，可耐150-170℃高溫高壓。能復(fù)刻胎面花紋與尺寸，直接決定輪胎抓地力、排水性，廣泛應(yīng)用于各類汽車輪胎制造領(lǐng)域。

數(shù)控車床加工鑄鋁件是精密的金屬加工工藝，依托數(shù)控系統(tǒng)控制刀具運動軌跡。針對鑄鋁材質(zhì)輕、切削性能好的特點，采用硬質(zhì)合金刀具，可實現(xiàn)外圓、內(nèi)孔、螺紋等復(fù)雜工序一次成型。加工精度可達±0.01mm，表面光潔度高，適配汽車、航空、泵體等領(lǐng)域鋁鑄件的批量加工。

鑄鋁件以鋁合金為原料，經(jīng)壓鑄、砂型鑄造、3D打印砂型等工藝成型，兼具輕質(zhì)高強、耐腐性好、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能優(yōu)良的特點。其成型精度高，可鑄復(fù)雜結(jié)構(gòu)，能大幅減少后續(xù)加工工序。適配汽車零部件、泵體配件、醫(yī)療器械外殼等場景，輕量化優(yōu)勢顯著，是工業(yè)領(lǐng)域替代鑄鐵、鋼件的理想輕量化部件。

鋁合金壓鑄件是采用壓鑄工藝，將熔融鋁合金高壓注入模具型腔成型的精密鑄件。其兼具鋁合金質(zhì)輕、耐腐、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能優(yōu)的特質(zhì)，以及壓鑄成型的高精度、高一致性、復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體化的優(yōu)勢?？赏ㄟ^表面處理提升外觀與性能，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，是輕量化制造的核心部件。

大型鑄鋁件采用高精度砂型鑄造工藝，以鋁合金為原料，兼具重量輕、強度高、耐腐性強的特點?？砂葱瓒ㄖ茝?fù)雜結(jié)構(gòu)，適配工程機械、泵閥設(shè)備、新能源裝備等領(lǐng)域的核心部件需求，尺寸精度高、力學(xué)性能穩(wěn)定，為大型工業(yè)設(shè)備提供輕量化、高性價比的定制化解決方案。

3D砂型打印機是工業(yè)鑄造領(lǐng)域的成型設(shè)備，以鑄造砂為原料，通過數(shù)字化建模、分層鋪砂、固化的工藝，直接打印砂型與砂芯。設(shè)備省去傳統(tǒng)模具開發(fā)環(huán)節(jié)，大幅縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，成型精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜件適配性強，可靈活滿足小批量、定制化鑄造需求。

3D打印砂型是鑄造行業(yè)的創(chuàng)新智造技術(shù)，依托粘結(jié)劑噴射原理，將CAD 模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為實體砂型。無需傳統(tǒng)模具，可一體化成型復(fù)雜鏤空、異形結(jié)構(gòu)，精度達±0.3毫米。砂材可回收復(fù)用，適配汽車、航空航天等領(lǐng)域的鑄件生產(chǎn)。

無痕電熱硫化機是橡膠制品修補與連接的設(shè)備，采用硅膠加熱板與柔性氣囊設(shè)計，施壓均勻無死角。適配輪胎、輸送帶等場景，硫化后接頭強度接近原材，表面平整無模痕。操作便捷可一鍵設(shè)定參數(shù)，升溫快速且能耗低，耐溫范圍廣，適配多種橡膠材質(zhì)。

硫化罐的罐門密封圈通常采用充氣硅膠密封圈，這種密封圈在設(shè)備壓力達到0.01MPa時會自動充氣，封閉罐門，密封圈的質(zhì)量直接影響硫化罐的密封性能，因此應(yīng)選用高質(zhì)量、耐老化的密封圈材料，如采用日本進口硅膠制作的密封圈，正常老化使用可達約1年時間。

工程輪胎模具主要用于硫化成型各類工程輪胎，是輪胎制造行業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備。工程輪胎通常用于重型、高負荷和特殊環(huán)境下的車輛，如挖掘機、裝載機、推土機、起重機、自卸車、礦用自卸車、壓路機、叉車、林業(yè)機械和港口機械等。這些輪胎需要具備高強度、耐磨、耐撕裂、耐沖擊和耐高低溫等特性，以適應(yīng)各種復(fù)雜和惡劣的工作環(huán)境。