鋁壓鑄件采用鋁合金錠高壓壓鑄成型，可復(fù)刻復(fù)雜結(jié)構(gòu)，一次成型無后續(xù)焊接工序。產(chǎn)品兼具輕量化、高強(qiáng)度、高剛性特點(diǎn)，表面光潔度高，可直接進(jìn)行氧化、噴涂等后處理。適配汽車零部件、工業(yè)泵體、電機(jī)外殼等領(lǐng)域，生產(chǎn)效率高、成本可控，是批量制造五金件的重要方案。
鋁壓鑄件的質(zhì)量檢測需覆蓋“外觀”“尺寸”“內(nèi)部缺陷”“力學(xué)性能” 4 個(gè)維度，常用方法如下：
外觀檢測：通過目視或放大鏡（10-20倍）檢查表面是否有氣孔、劃痕、飛邊，也可借助機(jī)器視覺（CCD 相機(jī)）實(shí)現(xiàn)自動化檢測（效率達(dá)100件/分鐘）；
尺寸檢測：小件用卡尺、千分尺，大件（如一體化壓鑄件）用三坐標(biāo)測量儀（精度達(dá)±0.005mm），確保符合圖紙公差；
內(nèi)部缺陷檢測：采用 X 射線探傷（X-Ray）檢測內(nèi)部氣孔、縮孔（適用于關(guān)鍵件如發(fā)動機(jī)缸體），或超聲波探傷（適用于厚壁件）；
力學(xué)性能檢測：從壓鑄件上截取試樣，通過拉伸試驗(yàn)機(jī)測抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度，通過硬度計(jì)（布氏、洛氏）測表面硬度，確保符合材料標(biāo)準(zhǔn)。
通過這些檢測技術(shù)和流程，可以確保
鋁壓鑄件的質(zhì)量滿足汽車、航空、電子等多個(gè)行業(yè)的需求。隨著技術(shù)的發(fā)展，未來的檢測方法可能會更加自動化和智能化，提高檢測效率和準(zhǔn)確性。
