壓鑄鋁件選用鋁硅合金原料，經(jīng)高壓壓鑄工藝一次成型，尺寸精度高，公差可控制在±0.03mm內(nèi)，無(wú)需二次加工即可滿足裝配需求。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高、輕量化性能突出，表面可配套陽(yáng)極氧化、噴塑等處理。廣泛應(yīng)用于泵體組件、汽車配件、工業(yè)模具等領(lǐng)域，適配大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
一、壓鑄鋁件的預(yù)處理與熱補(bǔ)鋅考量
壓鑄鋁件的工藝涉及高溫高壓條件下的金屬注入模具，此過(guò)程中材料的特殊性質(zhì)使得熱處理變得不必要甚至有害。特別是在熱補(bǔ)鋅環(huán)節(jié)，過(guò)高的溫度會(huì)破壞鋁合金的有效析出物，損害其組織結(jié)構(gòu)。因此，壓鑄件在經(jīng)歷預(yù)處理和熱補(bǔ)鋅后，避免進(jìn)一步的加熱處理。
二、鋁合金的耐熱局限
鋁合金作為壓鑄常用材料，其耐熱性能相對(duì)_弱。高溫環(huán)境下，鋁合金的導(dǎo)熱性增強(qiáng)，容易導(dǎo)致形狀變化。另外，長(zhǎng)期高溫處理會(huì)改變鋁合金的成分與結(jié)構(gòu)，降低其強(qiáng)度并增加脆性，這些變化都不利于壓鑄件的性能和使用壽命。
三、壓鑄鋁件材料與結(jié)構(gòu)的特殊因素
壓鑄鋁件中常含有熔鑄時(shí)混入的氫、氧等雜質(zhì)，這些成分在高溫下難以實(shí)現(xiàn)均勻加熱，容易引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題如氣孔形成。同時(shí)，壓鑄件復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如凹槽和坑洞，也不利于熱處理過(guò)程的均勻性與效果。
壓鑄鋁件由于其特殊的加工工藝、材料屬性以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，不適合進(jìn)行熱處理。為確保壓鑄件的質(zhì)量與性能，應(yīng)在預(yù)處理和熱補(bǔ)鋅環(huán)節(jié)后避免額外的加熱操作。
