壓鑄鋁件是東鳳廠家的主打產品，產品出廠質檢是很嚴格的，我們加工的產品表面不能出現明顯的凹陷，眼睛看過去要求挫痕均勻、一致。不管是否經銼加工，表面角度都不能大過10°。鑄鋁件成型后，遇到變形情況應調整，調整后的鑄件表面不能有明顯擊打痕跡，調整部分的平面度在02㎜左右。鑄鋁件在生產過程中，會遇到許多質量問題，也即是作為鑄鋁件常見質量缺陷，其中欠鑄即是缺陷之一，鑄鋁件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常關于欠鑄是不允許存在的。
1、易吸氣性。合金在鑄造過程中具有吸氣特性，特別是鋁合金和銅合金。當合金充滿氣體時，鑄造的痕跡和結果會急劇增加，從而使鑄造結果被廢棄。次要零件可能有注射器孔。氣體是水和空氣中的水蒸汽。因此，在鑄造過程中使用的原材料和工具干燥，在氧化環境中形成。在鑄造之前，先提氣，然后鍋爐合格。
2、晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因此合金在澆注前需進行變質處理等措施。
3、收縮性。有色合金的線收縮和體收縮均_大。因此在制定模型工藝時縮尺有所區別，鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用，方能取得滿意的效果。
4、偏析。由于有色合金中元素之間的密度差異_大，易產生成分不均，造成偏析。因此在合金澆注前充足攪拌等措施。
5、熱裂紋傾向性大。由于有色合金的收縮_大，凝固時熱強度_低，因此鑄件在凝固收縮時受阻，即產生裂紋，
鋁鑄件報廢。工藝上采取相應的措施。比如：降低澆注溫度；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提升冷卻速度；降低芯子強度增加退讓性等。
6、易氧化性。一些合金元素如鋁、鎂、鈦等是活性元素，熔煉過程容易氧化并形成氧化物。在這種合金的熔化和鑄造過程的發展中應該考慮到這一點。例如，在熔煉中加入覆蓋劑還原氧化，在澆注前使用熔劑去渣，設計成穩定進入模具的澆注系統設計為防止二次氧化，設置過濾網等。
以上便是介紹的壓鑄鋁件鑄造的優勢，我們廠家可以按照客戶的需求定制不同規格的鋁鑄件，希望我們的合格產品達到您的使用要求，更多內容瀏覽：www.jawawn.com
