異形鋁鑄件采用鋁合金熔煉、鑄造成型，可一體成型復雜曲面、多孔、薄壁等非常規結構件。材質輕、強度高、導熱導電性好，廣泛用于機械、汽車、通信、安防及裝備部件。成型精度高、余量可控，能減少后續加工，提升裝配效率與產品輕量化水平。

鋁合金鑄件以鋁硅、鋁銅等合金為原料，經壓鑄、砂型、重力鑄造等工藝成型，密度低、強度比高，兼具良好導熱導電性與耐蝕性。尺寸精度高、加工余量小，可制成復雜結構件，廣泛應用于汽車、航空、電子、機械等領域，實現輕量化與性能兼顧。

鋁鑄件是以鋁及鋁合金為原料，經砂型、壓鑄、熔模等鑄造工藝成型的金屬構件，密度低、導熱導電性能優，兼具良好的鑄造性和機械加工性，可鑄造成復雜結構，還能通過表面處理提升耐腐性。廣泛應用于汽車、航空航天、家電、工程機械等領域，是輕量化制造核心零部件。

大件鋁風葉采用高強度壓鑄鋁合金一體成型，經精密機加工與動平衡校準，結構穩固、輕量化且耐腐抗磨，適配大型風機、工業散熱設備等重載工況，風量輸出穩定，運行振動小、噪音低，安裝適配性強，可按需定制尺寸與葉型，滿足工業級長期可靠運行需求。

小型鋁鑄件以鋁合金為原料，經壓鑄、砂鑄等工藝成型，重量輕、精度高、成型性好，兼具良好的導熱、耐蝕與機械性能。可一體化鑄出復雜結構，減少后續加工工序，適配電子、汽配、儀器、五金等領域的小型精密零部件，定制化程度高，量產成本低，尺寸公差可控。

低壓鋁鑄件是以鋁合金為原料，采用低壓鑄造工藝成型的精密鑄件，充型平穩、組織致密，尺寸精度高、表面光潔度好，內部缺陷少，力學性能優良。可一體化成型復雜結構，減重降耗，適配機械、汽配、泵閥等工業領域的低壓受力零部件，量產一致性強，加工余量小。

翻砂鋁鑄件是采用砂型模具澆鑄的鋁合金鑄件，屬傳統鑄造工藝，模具成本低、生產靈活，適配復雜內腔結構件的中小批量生產，廢鋁可回爐重熔，材料利用率高。鑄件輕質耐腐、強度重量比優良，表面光潔度略低于壓鑄件，廣泛應用于汽車、機械、化工、制藥等行業的結構件與配件生產。

澆鑄鋁件以輕質鋁合金為原料，經熔煉、澆鑄、成型、后處理等工序制成，兼具高強度、耐腐性與良好導熱導電性。可鑄造成復雜結構件，重量僅為同體積鋼件的1/3，加工成本低、生產效率高。廣泛應用于泵閥配件、汽車零部件、醫療器械、航空航天等領域，是輕量化工業制造的核心基礎部件。

高壓鋁鑄件是采用高壓壓鑄工藝成型的輕量化金屬部件，以鋁合金為原料，在高壓力、高速度下壓鑄成型。具備精度高、結構致密的特點，表面光潔度好，可直接進行后續加工。適配汽車、工程機械、新能源設備等領域，能實現復雜結構一體化成型，兼具輕量化與耐用性，是工業制造的核心基礎部件。

鋁合金鑄件采用高壓壓鑄/砂型鑄造工藝成型，兼具輕質高強、耐蝕導熱的特性，可適配復雜結構設計。表面經陽極氧化、噴涂等處理，尺寸公差控制在±0.05mm 內。廣泛應用于泵體泵蓋、汽車零部件、工業模具等領域，支持定制化生產，滿足輕量化與高性價比雙重需求。

側板與活絡模具是硫化機配套的核心成型部件，適配輪胎、膠管、密封件等橡膠制品硫化工藝。側板采用高強度合金鋼鍛造，抗高溫高壓、變形量小；活絡模具型腔精度達0.01mm，模塊可靈活調節，滿足多規格產品成型需求。

3D砂型打印機突破傳統鑄造模制約，以數字化分層成型技術，實現復雜砂型、砂芯一體化快速制作。無需模具開發，大幅縮短研發周期，降低生產成本。成型精度高、表面質量優，適配小批量定制與復雜結構件鑄造需求，為機械、汽車、泵閥等行業的鑄造工藝升級提供核心支撐。

大件鋁風葉采用高強度航空級鋁合金一體壓鑄成型，經動平衡校正與防腐氧化處理。葉片弧度按流體力學優化設計，風量大、噪音低、運轉平穩，可定制大直徑、多葉片結構。適配大型風機、工業冷卻塔、重型機械散熱系統，兼具輕量化與高剛性，使用壽命長，維護成本低。

鑄鋁件選用鋁合金錠，經壓鑄、砂鑄工藝成型，兼具輕量化與高強度特性，抗拉抗壓性能優良。表面經陽極氧化、噴涂等工藝處理，抗腐蝕、抗氧化能力強。尺寸精度高，適配泵體、風葉、機械外殼等多類工業配件，支持按需定制規格。

鑄造造型機的保養是確保其穩定運行和延長使用壽命的關鍵，對于長期使用的鑄造造型機，還需要進行更長期的維護。這包括設備的防腐處理，如涂漆、噴砂等，以防止腐蝕和生銹。同時，根據設備的使用情況和技術發展，適時對造型機進行更新和升級，以提高設備的性能和效率。