東鳳輪胎生產(chǎn)加工各種低壓鑄鋁件，可為客戶(hù)定制加工，低壓鑄造工藝，低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。下面小編介紹關(guān)于鋁合金低壓鑄造工藝原理的內(nèi)容，歡迎閱讀！
 
鋁合金低壓鑄鋁件鑄造工藝原理：
 
　　（1）充型和增壓：升液壓力是指當(dāng)金屬液面上升到澆口，附所需要的壓力。金屬液在升液管內(nèi)的上升速度應(yīng)盡可能緩慢，以便有利于型腔內(nèi)氣體的排出，同時(shí)也可使金屬液在進(jìn)入澆口時(shí)不致產(chǎn)生噴濺。 
　　（2）充型壓力和充型速度：充型壓力Pa是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段，金屬液面上的升壓速度是充型速度。
　　（3）增壓和增壓速度：金屬液充滿(mǎn)型腔后，再繼續(xù)增壓，使鑄件的結(jié)晶凝固在確定大小的壓力作用下進(jìn)行，這時(shí)的壓力叫結(jié)晶壓力。結(jié)晶壓力越大，補(bǔ)縮效果越好，到后面獲得的鑄件組織也愈致密。但通過(guò)結(jié)晶增大壓力來(lái)提高鑄件質(zhì)量，不是什么情況下皆能采用的。
　　（4）保壓時(shí)間：型腔壓力增至結(jié)晶壓力后，并在結(jié)晶壓力下保持一段時(shí)間，直到鑄件凝固所需要的時(shí)間叫保壓時(shí)間。如果保壓時(shí)間不夠，鑄件未凝固卸壓，型腔中的金屬液將會(huì)整體或部分流回批捐，造成鑄件“放空”報(bào)廢：如果保壓時(shí)間過(guò)久，則澆口殘留過(guò)長(zhǎng)，這不只降低工藝收得率，而且還會(huì)造成澆口“凍結(jié)”，使鑄件出型困難，故生產(chǎn)中選擇一適宜的保壓時(shí)間。
　　（5）鑄型溫度及澆注溫度：低壓鑄造可采用各種鑄型，對(duì)非金屬型的工作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對(duì)金屬型的工作溫度有一些的要求。如低壓鑄造鋁合金時(shí)，金屬型的工作溫度一般控制在200～250°C，澆注薄壁復(fù)雜件時(shí)，可達(dá)300～350°C。
　　關(guān)于合金的澆注溫度，實(shí)踐證明，在確保鑄件成型的前提下，應(yīng)該是愈低愈好。
　　（6）涂料：如用金屬型低壓鑄造時(shí)，為了提高其壽命及鑄件質(zhì)量，千萬(wàn)要刷涂料；涂料應(yīng)均勻，涂料厚度要根據(jù)鑄件表面光潔度及鑄件結(jié)構(gòu)來(lái)決定。

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