行業(yè)規(guī)模擴張較為明顯。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)輪胎翻新企業(yè)已近千家，年產(chǎn)能約為2000萬條。輪胎翻新企業(yè)年產(chǎn)量達到5萬條以上的已多過50家，年產(chǎn)量多過10萬的企業(yè)已有15家以上，較大的生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)量已達到30萬條以上；膠及其配套生產(chǎn)企業(yè)也達千余家，年產(chǎn)能350萬噸。膠生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)量達到萬噸以上的已多過100家，5萬噸以上的生產(chǎn)企業(yè)已多過10家，較大的生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)量已達10萬噸；膠粉生產(chǎn)企業(yè)200余家，年產(chǎn)能100萬噸；廢舊輪胎熱裂解，在我國有兩種方式，一種是規(guī)范化科學裂解，由于投資大，生產(chǎn)出的炭黑質(zhì)量差，難于銷售，發(fā)展緩慢，其應(yīng)用比例不到10%，年產(chǎn)量約為5萬噸。另一種是土法煉油占90%以上，對環(huán)境污染嚴重，由于投資小、回收快、利潤大，盡管明令禁止，但屢禁不止。2009年輪胎翻新量為1300萬條、膠產(chǎn)量達245萬噸、膠粉產(chǎn)量不足10萬噸。


產(chǎn)業(yè)布局呈集群式發(fā)展的態(tài)勢，民營投資占主導地位。國內(nèi)一些規(guī)模較大的輪胎翻新設(shè)備企業(yè)主要分布在廣東、山東、四川、福建、江蘇等地，已形成國有、民營和外資多種資本共存的多元化發(fā)展格局，民營資本成為主導力量；膠生產(chǎn)已形成河北唐山、江蘇南通、山西平遙、浙江溫州、河南焦作、廣東茂名、四川雅安等地區(qū)為重點的膠生產(chǎn)地。形成廢舊輪胎回收、拆解、深加工一條龍的產(chǎn)業(yè)鏈。


關(guān)鍵性技術(shù)有所突破。主要有以下幾個方面：

1、輪胎翻新設(shè)備、膠粉、膠生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備已由原來主要依靠進口到現(xiàn)今基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，而且大多數(shù)產(chǎn)品已解決。

2、輪胎翻新形式已由熱翻斜交胎為主改變?yōu)橐灶A硫化法冷翻子午胎為主。

3、一些現(xiàn)今檢查設(shè)備的運用，使得翻新輪胎檢測更具有科學性和可靠性，從而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

4、膠的助劑由高污染物變?yōu)槲廴九欧泡^少的新型替代產(chǎn)能，在尾氣治理、能耗降低方面已大有改觀。

5、膠粉脫硫技術(shù)實現(xiàn)了動態(tài)、低溫、常壓、連續(xù)，凈排放。

6、低溫微負壓催化裂解技術(shù)的應(yīng)用，將黑色污染變成綠色能源，實現(xiàn)了連續(xù)、低溫、節(jié)能、減排、環(huán)保的目的。