鋁壓鑄件浸滲工藝的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
一、提高產品質量
填補缺陷：
鋁壓鑄件在生產過程中，由于各種原因（如模具設計、壓鑄工藝參數(shù)等）可能會產生微孔、砂孔等缺陷。這些缺陷不僅影響產品的外觀質量，還可能降低產品的強度和耐磨性。浸滲工藝可以將液態(tài)的浸滲劑充填到這些微孔缺陷中，經固化后與壓鑄件結成堅實整體，從而填補這些缺陷。
增加表面光潔度：
浸滲處理后的鋁壓鑄件表面更加光滑，減少了因缺陷而產生的凹凸不平現(xiàn)象。這不僅提高了產品的美觀度，還有助于減少在使用過程中的摩擦和磨損。
二、提升產品性能
提高氣密性能：
對于有氣密性要求的鋁壓鑄件，浸滲工藝可以顯著提高其氣密性能。通過填補微孔缺陷，浸滲劑可以阻止氣體或液體的滲透，從而確保產品的密封性。
增強耐磨性和強度：
浸滲劑在固化后可以形成一層堅硬的保護層，這層保護層可以顯著提高鋁壓鑄件的耐磨性和強度。這對于需要承受較大壓力或摩擦力的產品尤為重要。
三、降低生產成本
簡化工藝：
浸滲工藝可以簡化傳統(tǒng)工藝中的繁瑣步驟，如造型下芯等。這不僅提高了生產效率，還降低了工人的勞動強度。
節(jié)約材料：
浸滲處理后的鋁壓鑄件可以減少廢品率和產品缺陷，從而節(jié)約原材料和生產成本。
延長模具壽命：
浸滲工藝所使用的模具可以終身使用，幾乎無損耗。這大大降低了模具的更換頻率和成本。
四、提高生產效率
機械發(fā)泡：
鋁壓鑄件浸滲所用泡沫模型為機械發(fā)泡，這種發(fā)泡方式在模型質量的同時，生產速度也非常迅速。
一箱多注：
浸滲工藝可以實現(xiàn)一箱多注，即同時澆注多個鋁壓鑄件。這不僅提高了生產效率，還減少了生產過程中的等待時間。
綜上所述，
鋁壓鑄件浸滲工藝在提高產品質量、提升產品性能、降低生產成本和提高生產效率等方面都發(fā)揮著重要作用。這一工藝已經成為鋁壓鑄件生產過程中不可或缺的一部分。
