鋁鑄件熔模鑄造是指使用多層涂料包裹在易熔模樣的表面，待涂料干燥硬化后使模樣熔出而制成型殼，再將型殼經(jīng)過高溫焙燒，方可進行澆注的一種鑄造方法。該法可以用于鑄造具有復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)的鑄鋁件，且鑄鋁件的尺寸，表面光滑度高。
此外，熔模鑄造不受合金材料的限制，使金屬材料的利用率提升。但是，與其它的鑄造方法相比較，具有的局限性：鑄造工藝過程復(fù)雜，鑄鋁件尺寸不宜太大，鑄件的冷卻速度慢，且成本很高
由于
鋁鑄件存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍過程中，嚴(yán)格工藝要求，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；鑄件的實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些。
當(dāng)鋁鑄件預(yù)鍍銅時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，鍍層顏色的均勻一樣，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；鍍銀時，帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度。鍍銀后的鈍化處理要加強清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產(chǎn)生霉點。
