鑄鋁件各種鑄造方法適用于鋁合金鑄件。當(dāng)產(chǎn)量較低時(shí)，可以使用砂型鑄造，應(yīng)選擇細(xì)砂進(jìn)行造型；對(duì)于大量生產(chǎn)的重要鑄件，采用特殊鑄造。金屬鑄造效率高，鑄件質(zhì)量好，低壓鑄造適用于要求高致密性的耐水壓鑄件，壓力鑄造可用于薄壁復(fù)雜的小零件。

鋁鑄件和砂鑄鋁件 在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。 我公司生產(chǎn)的鋁鑄件可加工定制，按客戶(hù)需求定尺定量供應(yīng)。

鋁鑄件設(shè)備的表面處理加工和成型有以下幾個(gè)步驟：噴砂、鈍化、著色、化學(xué)拋光、化學(xué)氧化、噴涂、電化學(xué)氧化。之后再將其成型。

東鳳所生產(chǎn)快開(kāi)門(mén)連鎖裝置硫化罐，安全聯(lián)鎖裝置可使壓力容器有序進(jìn)行工作。東鳳是一家把客戶(hù)體驗(yàn)和員工利益放在首位的一家公司，我們努力經(jīng)營(yíng)公司，爭(zhēng)取讓公司的每位員工都有依托，享有自己的幸福生活，讓每個(gè)客戶(hù)滿(mǎn)意是我們的經(jīng)營(yíng)宗旨。

胎面打磨機(jī)又叫輪胎打磨機(jī)，是輪胎翻新設(shè)備的其中一種用來(lái)打磨胎面、花紋、弧度與胎側(cè)胎肩打磨的機(jī)器。使用PC控制技術(shù)進(jìn)行加工，有多個(gè)系統(tǒng)部位組成：加緊固定部分、胎側(cè)打磨部位、升降部位、胎側(cè)打磨部位、電氣走線(xiàn)裝置等部位

造成車(chē)床加工鑄鋁件粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注溫度過(guò)高。

橡膠硫化罐設(shè)備包含了包括罐體、罐蓋及軌道車(chē)，所述罐體安裝在鞍座上，所述罐蓋鉸接于罐體前端的底部，在罐體內(nèi)的底部設(shè)有一對(duì)內(nèi)軌道

鋁合金鑄件鑄造工藝有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓鑄、擠壓鑄造等等。

電加熱硫化罐電熱管加熱水產(chǎn)生蒸汽，此種加熱方式，罐內(nèi)溫度誤差不_±2℃;水蒸汽可循環(huán)利用，節(jié)約用電用水，是目前應(yīng)用廣泛的硫化設(shè)備。

硫化罐在夏季作業(yè)中的使用和存放非常重要。_要將硫化罐放置于陰涼干燥的地方,決不可直接放置于烈日下高溫暴曬。

全鋼活絡(luò)模具用于硫化成型各類(lèi)輪胎的模具，輪胎模具分類(lèi)，活絡(luò)模具，由花紋圈，模套，上下側(cè)板組成

硫化罐是指將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開(kāi)式的需頻繁開(kāi)啟的壓力容器。

熱壓罐程序運(yùn)行全程由PLC電腦全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便，用戶(hù)只需根據(jù)自身工藝設(shè)定好溫度、壓力、時(shí)間，設(shè)備會(huì)自動(dòng)運(yùn)行。盡量減少人工操作，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可控性。同時(shí)節(jié)省了人工成本。

我公司擁有一支技術(shù)售后服務(wù)隊(duì)伍，根據(jù)橡膠硫化罐設(shè)備使用情況由售后技術(shù)人員為您指導(dǎo)安裝、調(diào)試，以確保我們產(chǎn)品在使用中安全可靠

載重輪胎模具是泊頭東鳳加工設(shè)計(jì)的輪胎模具的一種，用于硫化成型各類(lèi)輪胎的模具。輪胎模具分類(lèi)1:活絡(luò)模具，由花紋圈，模套，上下側(cè)板組成。