前面介紹到有關(guān)壓鑄鋁件堿蝕的目的、以及堿蝕的過程中需要注意的事項的分享，趁熱打鐵，下面由小編來為您分享一下壓鑄鋁件在堅實的過程中如何去控制溫度？

壓鑄鋁件堿蝕過程中的控溫：

堿蝕溶液的溫度對堿蝕件的浸蝕速度有很大的影響,當(dāng)堿蝕液的槽容積過小,而工作量又較大時,因為堿蝕時的放出熱量升溫較快,此刻有可能出現(xiàn)難以控制的局勢(尤其是堿蝕大鋁鑄件)。在這種情況下可采用間歇操作,在夏日時也可先將制件在冷水中冷卻后再進(jìn)行浸蝕,也可替換部分溶液(取出熱溶液、補(bǔ)入室溫溶液)。若當(dāng)溶液溫度升高后仍采用原先溫度時的堿蝕時間,則必然會發(fā)生過腐蝕。實踐中發(fā)現(xiàn)每升高10℃左右,堿蝕速度往往會增加一倍,超60~70℃時,堿蝕速度增加值更大,此外溫度過高時從槽中取出堿蝕件進(jìn)入收回槽中的時間還須大大縮短,否則制件表面極容易發(fā)生流痕,并增加溶液的帶出量。有時鋁鑄件發(fā)生過腐蝕便是與此有關(guān)。

 

壓鑄鋁件在堿蝕的過程中，溫度的控制可以說是特別重要的，認(rèn)真了解堿蝕的控溫情況可以幫助您在生產(chǎn)的過程中更加的得以應(yīng)手，東鳳作為鋁鑄件的生產(chǎn)廠家，我們常年可以為您提供鋁鑄件的定制生產(chǎn)，規(guī)格多樣，歡迎來圖聯(lián)系。